內(nèi)襯油管防腐耐磨技術(shù)是以內(nèi)襯油管產(chǎn)品為核心，在對(duì)不同油井偏磨原因分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)配套合理的油井桿管組合，以達(dá)到理想的偏磨治理效果的配套技術(shù)。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步和油田的開發(fā)需要，內(nèi)襯油管防腐耐磨技術(shù)，具有良好的應(yīng)用前景。
     1、隨著斜井、水平井新井?dāng)?shù)量快數(shù)增長(zhǎng)，防腐耐磨油管需要越來越多。由于土地資源越來越稀缺，越來越多的新井都布在一個(gè)平臺(tái)上，向四周打斜井或水平井，以期達(dá)到占用盡可能少的土地資源，控制地下更多的原油儲(chǔ)量。同時(shí)石油企業(yè)為了降低生產(chǎn)和管理成本，采取一個(gè)平臺(tái)，采取流水作業(yè)，打多口斜井或水平井（稱為井工廠），減少鉆井、修井和日常管理的費(fèi)用，目前美國(guó)采用居多。另外隨著原油需求量的增加，人們不得不在山區(qū)或海洋及湖泊等特殊地貌的地區(qū)開發(fā)油田，也多采取打斜井或水平井進(jìn)行開采。因此，國(guó)內(nèi)外水平井、斜井的數(shù)量急劇增加。但另一方面，在斜井、水平井的造斜段，有桿泵上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，抽油桿將和油管內(nèi)壁形成線接觸支點(diǎn)，產(chǎn)生摩擦。而在造斜段的下部，抽油桿由于重力和活塞反作用力的作用下，與油管內(nèi)壁底部接觸并形成螺旋彎曲，也產(chǎn)生摩擦。長(zhǎng)期的往復(fù)摩擦，使油管產(chǎn)生磨損，重者磨穿甚至斷裂。因此，防腐耐磨油管的需要越來越多。
     2、常規(guī)的直井開采的老油田含水率越來越高，也迫切需要防腐耐磨油管。隨著油田長(zhǎng)時(shí)間的開發(fā)，油井的含水量上升達(dá)80%到90%，有的含水甚至達(dá)到98%以上。而大部分直井井深都是1000-4000m ，直井在鉆井時(shí)允許的全角偏離度為1-3度。所謂的“直井”，幾千米的軌跡，也是彎彎曲曲。有桿泵上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，隨著油井軌跡的彎曲，抽油桿將和油管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦。另外，在抽油桿的下部，抽油桿受活塞反作用力，抽油桿在油管內(nèi)發(fā)生螺旋彎曲，與井壁四周產(chǎn)生摩擦。這兩方面的摩擦在含水量低的油井中，由于油的潤(rùn)滑和保護(hù)作用，對(duì)油管產(chǎn)生損壞不突出。而在高含水油井中，高礦化度的地下水，隨著抽油桿的上下運(yùn)動(dòng)，重復(fù)腐蝕油管內(nèi)壁磨損的新鮮面，使油管產(chǎn)生腐蝕，重者蝕透甚至斷裂。因此，迫切需要防腐耐磨油管，解決老油田的有關(guān)腐蝕問題。
斜井、水平井和含水高的直井，由于每時(shí)每刻的磨損和腐蝕，對(duì)油管損壞量很大，油井的修井周期越來越短，一般在3—5個(gè)月。有的甚至2個(gè)月就要修井一次。據(jù)統(tǒng)計(jì)，以上兩種原因，使油管磨損、腐蝕損壞的油井占總井?dāng)?shù)的40%以上。因此防腐耐磨內(nèi)襯油管具有廣泛的應(yīng)用前景。
（公司技術(shù)科）